智能焊錫機在制(zhì)造行(xíng)業中占有(yǒu)至關重要的作(zuò)用，特别是對于大(dà)型工廠來(lái)說，智能焊錫機被廣泛應用，在生(shēng)産過程中代替人(rén)工，提高(gāo)多(duō)倍效率的同時(shí)大(dà)大(dà)降低(dī)人(rén)工成本，自動焊錫機是一種代替手工焊錫的自動化設備，一般用于後焊部分，主要的優點有(yǒu)：錫量固定、焊點一緻、品質保證。自動焊錫機主要有(yǒu)點焊、拖焊、抖焊三種焊錫方式，一般來(lái)說這三種方式就可(kě)以應對不同産品的焊錫需求了。

随着電(diàn)子産業的不斷發展，尤其是微電(diàn)子行(xíng)業的崛起，自動焊錫機作(zuò)為(wèi)一種代替手工焊接的絕佳手段，越來(lái)越得(de)到人(rén)們的青睐。尤其是最近一兩年，随着中國人(rén)口紅利到了拐點，工廠的用工成本越來(lái)越高(gāo)，這種既能省人(rén)又能提高(gāo)效率的工具就普遍受到工廠老闆們的歡迎。作(zuò)為(wèi)一種新型工具，随着它的普及與增多(duō)，制(zhì)定一個(gè)行(xíng)業标準是有(yǒu)必要的，因此我們就是根據自己多(duō)年來(lái)在這行(xíng)業的經驗，逐漸積累起了一套自己的标準，同時(shí)也引領着自動焊錫工藝的發展。下面我們将着重從以下幾方面來(lái)探討(tǎo)：

一、 自動焊錫的原理(lǐ)

所謂自動焊錫，目前指的就是自動焊錫機。市場(chǎng)上(shàng)目前流行(xíng)的大(dà)部分是半制(zhì)動焊錫機，也就是我們通(tōng)常所說的自動焊錫機，至于全自動焊錫機，目前市場(chǎng)上(shàng)還(hái)是比較少(shǎo)見的。其原理(lǐ)就是通(tōng)過一個(gè)編程器(qì)（示教盒）先把各個(gè)焊點的位置找出來(lái)設定好坐(zuò)标、儲存到機械手臂當中，然後選擇合适的烙鐵(tiě)頭和(hé)所用的錫絲，同時(shí)送錫系統把錫絲送到高(gāo)溫的烙鐵(tiě)頭最前段，來(lái)達到焊接的目的。整套系統的運動都是由機械手臂來(lái)實現的，其中最重要的就是溫度控制(zhì)系統和(hé)送錫系統。目前市場(chǎng)上(shàng)流行(xíng)的比較多(duō)的是标準的機台，當然非标的機台也是比較多(duō)的，主要應用在電(diàn)子行(xíng)業中。 

二、 自動焊錫的選擇

對于一個(gè)工藝人(rén)員來(lái)說，什麽樣的産品比較适合自動焊錫，這是一個(gè)比較深奧的東西。籠統來(lái)說，凡是能用手工烙鐵(tiě)焊接的産品都是有(yǒu)可(kě)能導入自動焊錫的。但(dàn)是這裏面也有(yǒu)很(hěn)多(duō)誤區(qū)，即并非是每一個(gè)産品都适合自動焊錫。那(nà)麽該怎麽區(qū)分它們呢？我們下面給出幾個(gè)标準供你(nǐ)選擇：

1、 焊點是否适合手工烙鐵(tiě)來(lái)焊接。

2、 焊點周圍的元器(qì)件是否影(yǐng)響自動焊錫的空(kōng)間(jiān)。

3、 焊點是否能一次焊接成功。

4、 焊點吸熱量的大(dà)小(xiǎo)。

5、 焊盤的大(dà)小(xiǎo)。

6、 焊點的形狀和(hé)空(kōng)間(jiān)分布。

7、 産品的批量大(dà)小(xiǎo)。

三、 自動焊錫方式的選擇

對于自動焊錫來(lái)說，和(hé)手工焊接方式很(hěn)類似，隻有(yǒu)兩種方式供我們選擇，即點焊和(hé)拉焊（拖焊）。對于我們工藝人(rén)員來(lái)說，首先我們就是要确定是采用點焊還(hái)是拉焊或是點焊和(hé)拉焊的混合模式。對于那(nà)些(xiē)焊點分布不規律的焊點來(lái)說，選擇點焊會(huì)是一個(gè)比較好的焊接方式，對于那(nà)些(xiē)排列整齊有(yǒu)序的焊點來(lái)說，用拉焊會(huì)更好。如果在同一個(gè)産品上(shàng)，既有(yǒu)不規則排列的焊點也有(yǒu)規則排列的焊點，而且又是用同一台機器(qì)來(lái)焊接的話(huà)，就隻能是用點焊和(hé)拉焊相結合的方式來(lái)焊接了。

四、 自動焊錫烙鐵(tiě)頭的選擇

自動焊錫能否達到一個(gè)高(gāo)質量，烙鐵(tiě)頭的選擇是至關重要的。目前各個(gè)廠家(jiā)的烙鐵(tiě)頭的型号都是很(hěn)多(duō)的，樣式也都是多(duō)種多(duō)樣的。他們都有(yǒu)一個(gè)共同的目的，那(nà)就是把你(nǐ)的産品給焊好。因此不同的焊點就要用不同的烙鐵(tiě)頭來(lái)做(zuò)就對了。

五、 錫絲的選擇

作(zuò)為(wèi)自動焊錫必不可(kě)少(shǎo)的原料，焊錫絲在焊接過程中起着決定性的作(zuò)用。其好壞直接決定着焊點的質量。一般來(lái)說，自動焊錫對焊錫絲裏面的助焊劑含量是有(yǒu)嚴格要求的，一般要達到3%左右，甚至更高(gāo)。倘若助焊劑含量達不到或者過低(dī)、熔錫的活性（流動性）就會(huì)不好、從而大(dà)大(dà)影(yǐng)響自動焊錫的效果。這也就是我們常見的為(wèi)什麽手工焊能用的焊錫絲在自動焊接時(shí)不能用的原因。

六、 發熱芯的選擇

1、高(gāo)頻發熱芯：高(gāo)頻發熱芯是國內(nèi)使用最多(duō)的發熱芯，其發熱模式為(wèi)高(gāo)頻電(diàn)磁脈沖加熱，即在焊接過程中，烙鐵(tiě)的發熱模式靠脈沖形式傳播，所以在焊接過程中電(diàn)磁脈沖會(huì)對焊接産品産生(shēng)一定的影(yǐng)響，焊接工藝要求、産品品質高(gāo)的、以及存在敏感原件的産品均不能采取該發熱芯進行(xíng)焊接。

2、陶瓷發熱芯：陶瓷耐高(gāo)溫，溫度控制(zhì)好，但(dàn)回溫比較慢，在一定程度上(shàng)會(huì)影(yǐng)響到焊接質量與效率。

3、直流發熱芯：直流發熱芯的主要代表品牌為(wèi)德國威樂【weller】，純銀材質，直熱式放熱模式，即使是敏感型原件，該發熱芯也不會(huì)對其造成任何損害。

     上(shàng)述三款均為(wèi)150W-200W的發熱芯主要适用于焊接普通(tōng)工藝産品，對于銅材質、散熱快的産品上(shàng)述三款發熱芯在焊接時(shí)候就會(huì)存在一定問題，處于該種情況建議使用大(dà)功率的發熱芯，該類型發熱芯整個(gè)市場(chǎng)上(shàng)反映最好的為(wèi)西班JBC發熱芯，該發熱芯峰值功率300W直熱式發熱，升溫快【常溫升至500度，隻需5秒(miǎo)】，其溫度補償快，主要應用于鋁基闆、銅制(zhì)産品等散熱快的産品。

七、 溫度控制(zhì)系統

這是自動焊錫的核心部分，直接決定着你(nǐ)的焊接質量。目前市場(chǎng)上(shàng)做(zuò)的最好的依然是日本企業，不過我們中國的廠商也是在奮起直追，國內(nèi)一些(xiē)廠家(jiā)選用的歐美進口溫度控制(zhì)系統以及自行(xíng)研制(zhì)的PID溫度控系統也可(kě)以滿足對焊接質量的要求，且國産設備性價比更高(gāo)。

八、 送錫系統

目前流行(xíng)的送錫系統都是采用步進馬達來(lái)控制(zhì)的，送錫方式大(dà)緻可(kě)分為(wèi)三種形式，一種是常用的普通(tōng)精密送錫系統；第二種是配有(yǒu)錫絲預熱裝置的精密送錫系統，即在送錫過程中給錫絲加熱到一定溫度再送到烙鐵(tiě)頭最前端焊接産品、從而達到降低(dī)錫珠飛濺的目的；第三種是破錫型精密送錫系統，即在送錫的同時(shí)、破錫刀片把錫絲打出一個(gè)個(gè)小(xiǎo)孔，這樣就會(huì)使裏面的助焊劑能在錫絲融化之前滲出一部分，從而達到降低(dī)錫珠飛濺的目的；但(dàn)是這後兩種送錫方式也隻能降低(dī)錫珠飛濺的程度，絕對是消除不掉的。

九、 技(jì)術(shù)支持

自動焊錫的技(jì)術(shù)門(mén)檻相對還(hái)是較高(gāo)的，目前市場(chǎng)上(shàng)各家(jiā)廠商的專業程度及自動焊錫應用技(jì)術(shù)的掌握水(shuǐ)平也是有(yǒu)一定差距的，這也是直接影(yǐng)響到産品焊接好壞與設備穩定性的關鍵，因此客戶在選擇供應商時(shí)一定要選擇對自動焊錫應用技(jì)術(shù)掌握水(shuǐ)平較高(gāo)的專業廠商合作(zuò)。

自動焊錫機使用過程中出現的常見問題及解決方法

自動焊錫機在使用過程中，有(yǒu)時(shí)候會(huì)遇到一些(xiē)不良的問題，這些(xiē)問題主要表現有(yǒu)焊點精度不高(gāo)、虛焊、連焊、堆錫、拉尖、漏焊等現象的，針對這些(xiē)焊接不良問題。這些(xiē)問題除了調試本身外還(hái)有(yǒu)一些(xiē)外在的因素，那(nà)麽這些(xiē)問題該如何解決呢？下面讓我們來(lái)詳解一下： 

1、自動焊錫機在焊錫過程中出現的漏焊問題：漏焊一般是指在自動焊錫機焊接過程中，焊盤上(shàng)沒有(yǒu)錫的現象。導緻這個(gè)現象的原因是：一是烙鐵(tiě)頭沒有(yǒu)接觸到焊點，這個(gè)時(shí)候我們就要調整該點的坐(zuò)标，使烙鐵(tiě)頭接觸到焊點，這樣就不會(huì)出現漏焊；在一個(gè)就是焊盤表面氧化比較嚴重，錫根本粘不到上(shàng)面。 

2、自動焊錫機在焊錫過程中出現的虛焊問題：虛焊一般是指在焊接過程中看上(shàng)去焊點還(hái)可(kě)以，實際上(shàng)焊接的不牢固或者是透錫量不夠。造成這種情況的原因主要是烙鐵(tiě)頭在焊盤上(shàng)的停留時(shí)間(jiān)不夠或是溫度過低(dī)造成的。因此我們隻要延長烙鐵(tiě)頭的停留時(shí)間(jiān)或是升高(gāo)溫度就可(kě)以解決。 

3、自動焊錫機在焊錫過程中出現的連焊問題：連焊一般是指在焊錫過程中緊鄰的幾個(gè)兩個(gè)焊點橋接在一起的現象。造成此種現象的原因要麽是送錫量太多(duō)或是兩個(gè)點之間(jiān)的間(jiān)隙太小(xiǎo)所造成的。遇到這種情況，首先應該減少(shǎo)錫量，然後在看烙鐵(tiě)頭的位置是否正确，如不正确，應及時(shí)進行(xíng)調整。

4、自動焊錫機在焊錫過程中出現的堆錫問題：堆錫一般是指焊點焊成一個(gè)球形，管腳腿沒有(yǒu)漏出來(lái)。出現此種現象的原因最主要的是由于送錫量太大(dà)造成的，此時(shí)隻要減少(shǎo)送錫量就可(kě)以解決的，還(hái)有(yǒu)一種原因是指管腳腿太短(duǎn)，沒有(yǒu)露出焊盤所造成的。

5、自動焊錫機在焊接過程中出現的其他問題：焊點精度并不高(gāo)、表面拉尖。焊點精度不高(gāo)，指的是焊點不光滑、拉尖是指焊過之後焊點成型不好或是有(yǒu)毛刺并有(yǒu)錫尖的現象。此種原因主要是由于錫的流動性不好造成的，這個(gè)有(yǒu)時(shí)候也和(hé)我們參數(shù)設置的不好也是有(yǒu)一定原因的，要麽就是停留時(shí)間(jiān)過長或者是設定的焊接溫度過高(gāo)，造成助焊劑瞬間(jiān)揮發、從而降低(dī)了焊錫的流動性，在烙鐵(tiě)頭的擡起過程中就會(huì)形成拉尖的現象。另外如果通(tōng)過參數(shù)的設置無法解決這種問題的話(huà)，就要考慮錫絲的問題。

當然在自動焊錫機焊接過程中，如果是因為(wèi)烙鐵(tiě)頭該換而沒有(yǒu)及時(shí)更換的話(huà)，出現這種不良焊點的幾率也是很(hěn)大(dà)的，因此除了是該更換烙鐵(tiě)頭的原因之外，其他的我們一定要對症下藥的。 自動焊錫機的日常維護與保養方法在使用自動焊錫機的時(shí)候大(dà)家(jiā)要先看好自動焊錫機的說明(míng)書(shū)，充分了解它，做(zuò)好日常的維護與保養，以确保機器(qì)正常的運行(xíng)而提高(gāo)機器(qì)的利用效率。以下是自動焊錫機的一些(xiē)日常維護與保養的方法，希望可(kě)以幫助到大(dà)家(jiā)!

第一、開(kāi)機前的檢查時(shí)必須的，首先從電(diàn)源開(kāi)始，再到烙鐵(tiě)頭是否完好無損，錫線是否用完。

1，先檢查錫線是否用完和(hé)烙鐵(tiě)頭是否損壞;

2，插上(shàng)插頭;

3，打開(kāi)電(diàn)源，開(kāi)始工作(zuò)。

第二：平常錫線要放到幹燥，陰涼的地方，避免潮濕或者溫度過高(gāo)，潮濕到時(shí)焊錫時(shí)與烙鐵(tiě)頭觸碰會(huì)出現小(xiǎo)的炸錫現象。

第三、錫絲用完時(shí)，建議大(dà)家(jiā)把送錫器(qì)前端的錫絲給剪斷，從送錫管的前段(靠近烙鐵(tiě)頭部位)抽出，以免堵塞送錫管或是錫絲斷在送錫管內(nèi)，以減少(shǎo)您更換錫絲的時(shí)間(jiān)。

第四、嚴禁開(kāi)機的情況下突然關掉電(diàn)源，這樣很(hěn)容易損壞機器(qì)，對機器(qì)的使用壽命也會(huì)降低(dī)很(hěn)多(duō)，應該先關機，在關掉電(diàn)源。

第五、每天工作(zuò)結束之後，建議大(dà)家(jiā)用酒精把烙鐵(tiě)頭和(hé)送錫管前段(靠近烙鐵(tiě)頭部位)的助焊劑給清洗幹淨，以利于第二天工作(zuò)能夠順利進行(xíng)。

第六、使用防錫爆送錫器(qì)的客戶一般三個(gè)月左右要檢查一下破錫刀片上(shàng)的牙齒是否損壞，以免影(yǐng)響防錫爆的使用效果。

第七、更換錫絲時(shí)，請(qǐng)确保錫絲是否放到送錫齒輪的正确位置，同時(shí)要把送錫管鎖死，以免在送錫過程中發生(shēng)松動，以此增加相應的送錫故障，從而延長你(nǐ)寶貴的時(shí)間(jiān)。

第八、更換烙鐵(tiě)頭的時(shí)候，請(qǐng)把整個(gè)機器(qì)的電(diàn)源關掉，溫度控制(zhì)器(qì)的電(diàn)源也給關閉，同時(shí)确保烙鐵(tiě)頭溫度已經降到可(kě)觸摸的範圍在進行(xíng)更換，以免損壞烙鐵(tiě)頭或是發生(shēng)燙傷。

第九、在焊接的整個(gè)過程中嚴禁用手觸摸烙鐵(tiě)頭，以及下部錫線以免燙傷。在機器(qì)運行(xíng)過程中，嚴禁身體(tǐ)的任何部位深入機器(qì)的運行(xíng)區(qū)域，以免發生(shēng)不必要的事故(自我防範意識要強，禁止打瞌睡)。

第十、烙鐵(tiě)頭一般更換的三種原則：一是烙鐵(tiě)頭沒有(yǒu)溫度，二是烙鐵(tiě)頭發現穿孔，三是不良品明(míng)顯增多(duō)。在這三種情況下基本上(shàng)是需要更換烙鐵(tiě)頭了。

第十一、機器(qì)運行(xíng)過程中如發現産品放錯或是沒有(yǒu)放到位或者出現突發情況，請(qǐng)按機台上(shàng)的紅色緊急停止按鈕，以免損傷你(nǐ)的産品和(hé)您自身的安全。

第十二、焊筆發熱芯如在使用過程中發生(shēng)損壞，請(qǐng)直接找廠家(jiā)進行(xíng)購買或是更換。嚴禁私自拆開(kāi)，以造成不必要的麻煩。一般建議大(dà)家(jiā)在使用過程中備份一個(gè)，發生(shēng)損壞時(shí)能及時(shí)更換，以免影(yǐng)響你(nǐ)的生(shēng)産進度，同時(shí)再采購一隻發熱芯做(zuò)為(wèi)備品。

第十三、在放産品進行(xíng)焊接時(shí)，嚴禁産品或是工裝夾具撞到烙鐵(tiě)頭，以免烙鐵(tiě)頭位置發生(shēng)偏移，增加不必要的調機時(shí)間(jiān)。

第十四、機器(qì)使用過程中由于錫絲本身含有(yǒu)助焊劑，産生(shēng)煙霧會(huì)比較大(dà)，建議工廠裝一個(gè)排煙裝置，為(wèi)使用人(rén)員提供一個(gè)清潔的工作(zuò)環境，這裏最好是4~5台機器(qì)留一個(gè)人(rén)，讓他們控制(zhì)，避免出現意外。

第十五、使用機器(qì)中間(jiān)休息時(shí)段如果超過10分鍾，建議大(dà)家(jiā)把溫度控制(zhì)器(qì)關閉，以免烙鐵(tiě)頭在高(gāo)溫過程中氧化，以增加烙鐵(tiě)頭的使用壽命。

第十六、編程時(shí)請(qǐng)按照廠家(jiā)工程師(shī)的相關培訓或是按照操作(zuò)說明(míng)書(shū)進行(xíng)操作(zuò)。

第十七、在清洗烙鐵(tiě)頭的過程中，嚴禁用锉刀去搓烙鐵(tiě)頭，以免把烙鐵(tiě)頭上(shàng)面的鍍層給損壞，減少(shǎo)烙鐵(tiě)頭的使用壽命。建議大(dà)家(jiā)用專用的烙鐵(tiě)頭清洗海綿(不要帶太多(duō)水(shuǐ)分)或是小(xiǎo)刀片進行(xíng)清洗。

第十八、在更換錫絲或是錫絲堵塞需要重新穿錫絲時(shí)，一般是用剪鉗或是剪刀把送錫管前段(靠近烙鐵(tiě)頭部位)突出的錫絲給剪短(duǎn)，以免是一個(gè)小(xiǎo)球造成送錫管的堵塞，而無法把錫絲從送錫管中給抽出。

第十九、送錫管前段(靠近烙鐵(tiě)頭的位置)軟管，在調機時(shí)一般距離烙鐵(tiě)頭的前段大(dà)概是3到5個(gè)毫米，不要太高(gāo)前(容易被烙鐵(tiě)頭燙壞)或是太靠後(容易使錫絲偏移)，以免造成錫絲的堵塞或是送錫偏移。

第二十、每天工作(zuò)結束時(shí)，請(qǐng)操作(zuò)人(rén)員把機器(qì)和(hé)溫度控制(zhì)器(qì)的電(diàn)源給關閉，以節約用電(diàn)(最好把插頭也拔掉，避免雷電(diàn))。