虛焊是焊點處隻有(yǒu)少(shǎo)量的錫焊住，造成接觸不良，時(shí)通(tōng)時(shí)斷。虛焊是指焊件表面沒有(yǒu)充分鍍上(shàng)錫層,焊件之間(jiān)沒有(yǒu)被錫固住,是由于焊件表面沒有(yǒu)清除幹淨或焊劑用得(de)太少(shǎo)以及焊接時(shí)間(jiān)過短(duǎn)所引起的。 所謂“焊點的後期失效”是指表面上(shàng)看上(shàng)去焊點質量尚可(kě)，不存在“搭焊”、“半點焊”、“拉尖”、“露銅”等焊接疵點，在車(chē)間(jiān)生(shēng)産時(shí)，裝成的整機并無毛病，但(dàn)到用戶使用一段時(shí)間(jiān)後，由于焊接不良，導電(diàn)性能差而産生(shēng)的故障卻時(shí)有(yǒu)發生(shēng)，是造成早期返修率高(gāo)的原因之一，這就是“虛焊”。焊點的好壞會(huì)嚴重影(yǐng)響電(diàn)位器(qì)的整體(tǐ)質量，必須注意不能産生(shēng)虛焊。在這裏我們将要討(tǎo)論如何控制(zhì)在生(shēng)産加工過程中産生(shēng)虛焊現象。

1、經常擦拭，進而保持烙鐵(tiě)頭部的清潔。因為(wèi)通(tōng)電(diàn)的自動焊錫機烙鐵(tiě)頭頭長期處于高(gāo)溫狀态，其表面很(hěn)容易氧化或燒死，使烙鐵(tiě)頭導熱性能變差而影(yǐng)響焊接質量。因此，可(kě)用濕布或濕海綿擦烙鐵(tiě)頭上(shàng)的雜質，溫度過高(gāo)時(shí)，可(kě)暫時(shí)拔下插頭或蘸松香降溫，随時(shí)使烙鐵(tiě)頭上(shàng)挂錫良好。

2、上(shàng)錫注意事項：若焊件和(hé)焊點表面帶有(yǒu)鏽漬、污垢或氧化物，應在焊接之前清理(lǐ)幹淨，才能給焊件或焊點表面鍍上(shàng)錫。

3、焊接的溫度要适當，不能過高(gāo)、不能過低(dī)。為(wèi)了使溫度适當，應根據電(diàn)子元件的大(dà)小(xiǎo)選用功率合适的自動焊錫機，當選用的自動焊錫機的功率一定時(shí)，應注意控制(zhì)加熱時(shí)間(jiān)的長短(duǎn)。當焊錫從烙鐵(tiě)頭上(shàng)自動散落到被焊物上(shàng)時(shí)，說明(míng)加熱時(shí)間(jiān)已足夠。此時(shí)迅速移開(kāi)烙鐵(tiě)頭，被焊處留下一個(gè)圓滑的焊點。若移開(kāi)自動焊錫機後，被焊處一點錫不留或留下很(hěn)少(shǎo)，則說明(míng)加熱時(shí)間(jiān)太短(duǎn)、溫度不夠或被焊物太髒;若移開(kāi)自動焊錫機前，焊錫就往下流，則表明(míng)加熱時(shí)間(jiān)太長，溫度過高(gāo)。一般烙鐵(tiě)頭的溫度控制(zhì)在使焊劑熔化較快又不冒煙時(shí)為(wèi)最佳焊接溫度。

4、上(shàng)錫的量要适中。可(kě)以根據所需焊點的大(dà)小(xiǎo)來(lái)決定自動焊錫機的蘸錫量，使焊錫足夠包裹住被焊韌，形成一個(gè)大(dà)小(xiǎo)合适且圓滑的焊點。焊點也不是錫多(duō)、錫大(dà)為(wèi)好，相反，這種焊點虛焊的可(kě)能性更大(dà)，有(yǒu)可(kě)能是焊錫堆積在上(shàng)面，而不是焊在上(shàng)面。若一次上(shàng)錫量不夠，可(kě)再次補焊，但(dàn)須待前次上(shàng)的錫一同被熔化後再移開(kāi)自動焊錫機;若一次上(shàng)錫量太多(duō)，可(kě)用烙鐵(tiě)頭帶走适量。

5、焊接時(shí)間(jiān)要控制(zhì)好，不能過長。焊接時(shí)間(jiān)的恰當運用也是焊接技(jì)藝的重要環節。如果是印制(zhì)電(diàn)路闆的焊接，一般以2～3S為(wèi)宜。焊接時(shí)間(jiān)過長，焊料中的焊劑完全揮發，失去助焊作(zuò)用，使焊點表面氧化，造成焊點表面粗糙、發黑(hēi)、不光亮、帶毛刺或流動等缺陷。同時(shí)，焊接時(shí)間(jiān)過長、溫度過高(gāo)，還(hái)容易燙壞元器(qì)件或印制(zhì)電(diàn)路闆的銅箔。若焊接時(shí)間(jiān)過短(duǎn)，又達不到焊接溫度，焊錫不能充分熔化，影(yǐng)響焊劑的潤濕，易造成虛焊。

6、焊接點凝固的過程中，切記不要用手觸碰焊接點。焊接點在未完全凝固前，即使有(yǒu)很(hěn)小(xiǎo)的振動也會(huì)使焊點變形，引起虛焊。因此，在烙鐵(tiě)頭撤離之前對焊接件要予以固定，如用鑷子夾持，或烙鐵(tiě)頭撤離之後快速用嘴吹氣，采取這些(xiē)做(zuò)法的目的，就是縮短(duǎn)焊點凝固的時(shí)間(jiān)。

7、當一個(gè)焊接點完成焊接時(shí)，烙鐵(tiě)頭撤離角度的選取也是尤為(wèi)重要的。當烙鐵(tiě)頭沿斜上(shàng)方撤離時(shí)，烙鐵(tiě)頭上(shàng)帶走少(shǎo)量的錫珠，它可(kě)形成圓滑的焊點;當烙鐵(tiě)頭垂直向上(shàng)撤離時(shí)，可(kě)形成拉尖毛刺的焊點;當烙鐵(tiě)頭以水(shuǐ)平方向撤離時(shí)，烙鐵(tiě)頭可(kě)帶走大(dà)部分錫珠。

綜上(shàng)，避免虛焊的最直接、最根本的方法，還(hái)是要做(zuò)好焊前清理(lǐ)工作(zuò)，清理(lǐ)最好不要用焊錫膏，因為(wèi)它含有(yǒu)酸性材料，有(yǒu)可(kě)能以後會(huì)腐蝕電(diàn)子元件引腳，造成虛焊。清理(lǐ)掉氧化物後，給焊面先上(shàng)錫，再焊接就容易了，也不易産生(shēng)虛焊。還(hái)應在電(diàn)子元件的引腳上(shàng)挂上(shàng)錫，并掌握好焊接時(shí)間(jiān)，這樣才能保證錫焊質量，從而保障整個(gè)電(diàn)路闆的質量。

自動焊錫機假焊：在焊接電(diàn)子與器(qì)件的過程中，焊點表面上(shàng)看起來(lái)已經焊接成功了，但(dàn)實際上(shàng)并沒有(yǒu)焊住，有(yǒu)時(shí)用手一撥，引線就可(kě)以從焊接點中撥出，這種現象稱為(wèi)假焊，下面精益諾自動化小(xiǎo)編就給大(dà)家(jiā)介紹下自動焊錫機假焊怎麽調?

如何避免自動焊錫機假焊？

自動焊錫機假焊怎麽調原因分析：

1.焊錫絲質量差。

2.助焊劑的還(hái)原性不良或用量不夠。

3.被焊接處表面未預先清潔好，鍍錫不牢。

4.烙鐵(tiě)頭的溫度過高(gāo)或過低(dī)，表面有(yǒu)氧化層。

5.焊接時(shí)間(jiān)太長或太短(duǎn)，掌握得(de)不好。

6.焊接中焊錫尚未凝固時(shí)，焊接元件松動。

自動焊錫機怎麽調解決方法

1、吹氣，進而保持烙鐵(tiě)頭部的清潔。

因為(wèi)通(tōng)電(diàn)的自動焊錫機烙鐵(tiě)頭長期處于高(gāo)溫狀态，其表面很(hěn)容易氧化或燒死，使烙鐵(tiě)頭導熱性能變差而影(yǐng)響焊接質量。因此，我司的精益諾自動焊錫機為(wèi)了能提高(gāo)烙鐵(tiě)頭的壽命，設置了自動吹氣功能。

2、焊接時(shí)間(jiān)要控制(zhì)好，不能過長。

焊接時(shí)間(jiān)的恰當運用也是焊錫工藝的重要環節。如果是電(diàn)路闆插件的焊接，一般以2～3s為(wèi)宜。焊接時(shí)間(jiān)過長，焊料中的助焊劑完全揮發，失去助焊作(zuò)用，使焊點表面氧化，造成焊點表面粗糙、發黑(hēi)、不光亮、帶毛刺等缺陷。助焊劑的作(zuò)用就是使錫絲在接觸高(gāo)溫狀态中的烙鐵(tiě)頭後快速地使焊盤鋪滿錫，錫絲中的助焊劑含量越高(gāo)，融化後的錫鋪滿焊盤的速度越快。自動焊錫機的同行(xíng)之中，對錫絲助焊劑含量要求都在3%左右。

3、上(shàng)錫時(shí)需注意的事情：

若焊件和(hé)焊點表面帶有(yǒu)鏽漬、膠漬、污垢、或氧化物，應在焊接之前清理(lǐ)幹淨，才能給焊件或焊點表面鍍上(shàng)錫。

4、焊點凝固的過程中，切記不要用手觸碰焊點。

焊點在未完全凝固前，即使有(yǒu)很(hěn)小(xiǎo)的振動也會(huì)使焊點變形，引起虛焊。因此，在烙鐵(tiě)頭撤離之前對焊接件要予以固定，預留焊點凝固的時(shí)間(jiān)。

5、焊接的溫度要适當，不能過高(gāo)、也不能過低(dī)。

6.烙鐵(tiě)頭接觸焊盤，盡量壓到，方便導熱。

精益諾自動化溫馨提示：關于自動焊錫機假焊怎麽調就給大(dà)家(jiā)分享到這裏，假焊的存在大(dà)大(dà)降低(dī)整體(tǐ)産品的可(kě)靠性，給生(shēng)産過程造成不必要的維修、增加生(shēng)産成本，降低(dī)生(shēng)産效率，給已經出廠的産品造成很(hěn)大(dà)的質量、安全隐患，增加售後維修費用，所以我們在自動焊錫機工作(zuò)過程中應盡量避免假焊的出現。