自1960年由科學家(jiā)發明(míng)的第一個(gè)激光束開(kāi)始，人(rén)們就已經将激光加工作(zuò)為(wèi)科學生(shēng)産力。近年來(lái)，由于激光加工技(jì)術(shù)具有(yǒu)可(kě)柔性加工和(hé)利于提高(gāo)生(shēng)産效率的特點，在工業領域的應用成熟且廣泛。激光焊接是利用高(gāo)能量密度的激光束作(zuò)為(wèi)熱源的一種高(gāo)效精密焊接方法，與激光切割、激光打标共同構成激光加工技(jì)術(shù)的“三駕馬車(chē)”。但(dàn)與激光切割和(hé)激光打标相比，激光錫焊的發展時(shí)間(jiān)相對較短(duǎn)，工藝難度也更大(dà)。其中，影(yǐng)響激光焊錫機點焊質量的問題，成為(wèi)當下客戶在選購激光錫焊設備時(shí)比較關注的問題。

小(xiǎo)編認為(wèi)主要因素有(yǒu)焊接電(diàn)流和(hé)通(tōng)電(diàn)時(shí)間(jiān)、電(diàn)極壓力及分流等。

1、焊接電(diàn)流和(hé)通(tōng)電(diàn)時(shí)間(jiān)。根據焊接電(diàn)流大(dà)小(xiǎo)和(hé)通(tōng)電(diàn)時(shí)間(jiān)長短(duǎn)，點焊可(kě)分為(wèi)硬規範和(hé)軟規範兩種。在較短(duǎn)時(shí)間(jiān)內(nèi)通(tōng)以大(dà)電(diàn)流的規範稱為(wèi)硬規範，它具有(yǒu)生(shēng)産率高(gāo)、電(diàn)極壽命長、焊件變形小(xiǎo)等優點，适合焊接導熱性能較好的金屬。在較長時(shí)間(jiān)內(nèi)通(tōng)以較小(xiǎo)電(diàn)流的規範稱為(wèi)軟規範，其生(shēng)産率較低(dī)，适合焊接有(yǒu)淬硬傾向的金屬。

2、電(diàn)極壓力。點焊時(shí)，通(tōng)過電(diàn)極施加在焊件上(shàng)的壓力稱為(wèi)電(diàn)極壓力。電(diàn)極壓力應選擇适當，壓力大(dà)時(shí)，可(kě)消除熔核凝固時(shí)可(kě)能産生(shēng)的縮松、縮孔，但(dàn)接制(zhì)i電(diàn)阻和(hé)電(diàn)流密度減小(xiǎo)，導緻焊件加熱不足，焊點熔核直徑減小(xiǎo)，焊點強度下降。電(diàn)極壓力的大(dà)小(xiǎo)可(kě)根據下列因素選定：（1）焊件的材質。材料的高(gāo)溫強度越高(gāo)．所需的電(diàn)極壓力越大(dà)。因此焊接不鏽鋼和(hé)耐熱鋼時(shí)，應選用比焊接低(dī)碳鋼大(dà)的電(diàn)極壓力。（2）焊接參數(shù)。焊接規範越硬，電(diàn)極壓力越大(dà)。

3、分流。點焊時(shí)，從焊接主回路以外流過的電(diàn)流稱為(wèi)分流。分流使流經焊接區(qū)的電(diàn)流減小(xiǎo)，緻使加熱不足，造成焊點強度顯著下降，影(yǐng)響焊接質量。

影(yǐng)響分流程度的因素主要有(yǒu)下列幾方面：

（1）焊件厚度和(hé)焊點間(jiān)距。随着焊點間(jiān)距的增加，分流電(diàn)阻增大(dà)，分流程度減小(xiǎo)。當采用30～50毫米的常規點距時(shí)，分流電(diàn)流占總電(diàn)流的25％～40％，并且随着焊件厚度的減小(xiǎo)，分流程度也随之減小(xiǎo)。

（2）焊件表面狀況。當焊件表面存在氧化物或髒物時(shí)，兩焊件間(jiān)的接觸電(diàn)阻增大(dà)，通(tōng)過焊接區(qū)的電(diàn)流減小(xiǎo)即分流程度增大(dà)，可(kě)對工件進行(xíng)酸洗、噴砂或打磨處理(lǐ)。