自動焊錫機在使用過程中都會(huì)産生(shēng)一些(xiē)不良問題,作(zuò)為(wèi)新興焊錫設備的自動焊錫機也不例外，面對自動焊錫機出現的問題，不要慌張，來(lái)看看蘇州精益諾自動化小(xiǎo)編分析的自動焊錫機常見問題産生(shēng)原因。

1、 R軸沒有(yǒu)自動複位功能：如果人(rén)為(wèi)扭動R軸超過180度，那(nà)麽複位時(shí)機器(qì)的R軸就不能自動複位到原來(lái)的狀态。由于機器(qì)放在産線上(shàng)，不排除員工操作(zuò)的原因。

2、自動焊錫機沒有(yǒu)防撞擊功能：我們焊接電(diàn)芯時(shí)需要治具平放焊接和(hé)直立焊接兩個(gè)步驟，而在實際的焊接過程中操作(zuò)員可(kě)能會(huì)因為(wèi)手誤把平放焊接的治具放錯成直立焊接，這時(shí)自動焊錫機的烙鐵(tiě)頭必然會(huì)與直立焊接的治具發生(shēng)碰撞，從而造成自動焊錫機的損壞或者焊接定位造成無法恢複的偏移，這樣機器(qì)內(nèi)所有(yǒu)的程序就要重新對點。另外在焊接的過程中烙鐵(tiě)頭和(hé)部分螺絲受到震動而松動，從而發生(shēng)移位，這将影(yǐng)響焊接。

3、在沒有(yǒu)改變出錫參數(shù)設置的情況下出錫量會(huì)改變：在焊接的過程中會(huì)出現焊錫量自動增多(duō)或者減少(shǎo)的情況，其中在更換錫絲的情況下最為(wèi)明(míng)顯，錯換直徑小(xiǎo)于或者大(dà)于之前使用的焊錫絲時(shí)、錫量的多(duō)少(shǎo)都會(huì)發生(shēng)變化，因為(wèi)錫量是由出錫長度來(lái)控制(zhì)的，直徑不同的錫絲在相同出錫長度的情況下，錫量是不同的。另外經常出現由于調試不當将兩個(gè)送錫滾輪夾的太緊造成卡錫絲的情況。

4、吹錫控制(zhì)的氣壓閥出氣口位置無法擰緊：由于吹錫控制(zhì)的氣壓閥出氣口固定有(yǒu)一個(gè)，采用手動旋鈕，而不是內(nèi)六角螺絲固定，所以造成手動無法擰緊，從而會(huì)造成員工有(yǒu)意或者無意觸摸或者扭動，從而失去其察錫功能這與我們公司的“防呆”方針相違背。

5、加熱裝置附近松動：自動焊接加熱裝置附近松動，造成本來(lái)就要求有(yǒu)高(gāo)精度的定位 大(dà)打折扣。

6、焊錫機錫絲在焊接過程中容易折斷：焊錫機在焊接的過程中如果發生(shēng)像由于錫絲 口偏位而沒有(yǒu)将錫絲融化在焊頭上(shàng)，從而出錫口被治具焊接點阻擋，而驅動焊錫絲的電(diàn)機仍在驅動錫絲出來(lái)，就會(huì)造成錫絲彎曲，打卷甚至折斷。從兩個(gè)月的焊接經驗上(shàng)來(lái)看這種頻率極高(gāo)，每次都浪費大(dà)量時(shí)間(jiān)和(hé)錫絲，使機器(qì)的運行(xíng)不可(kě)持續，影(yǐng)響産線工作(zuò)進度。  

7、送錫滾輪的松緊度不好調節：如果調節太松，錫絲不能出來(lái)，或者有(yǒu)“打滑”現 象，從而使錫絲出來(lái)的長度與設置長度不相符；如果太緊，就會(huì)把錫絲擰斷，或者同樣會(huì)使錫絲出來(lái)的長度與設置長度不相符。

8、自動焊錫機不時(shí)有(yǒu)死機，按鍵短(duǎn)暫失靈現象：雖然這種現象在重啓機器(qì)就會(huì)消失， 但(dàn)是作(zuò)為(wèi)剛剛購買的新機，卻不時(shí)出現這種現象，未免令人(rén)感到不安，其中最經常出現的是機器(qì)剛剛啓動時(shí)教導控制(zhì)盒複位按鍵失靈，這是必須先按一下急停開(kāi)關後再把教導控制(zhì)盒上(shàng)的界面恢複到初始狀态才行(xíng)。